陶磁器の食器製造工程では、陶磁器の工程設計が完成品の効果に大きく影響します。伝統的な陶磁器の装飾職人技の中で、色釉薬製品が最も一般的に使用される設計方法です。使用される最も初期の陶磁器の1つとして、色釉陶磁器はその独特のデザイン効果のために千年以上の間中国で受け継がれてきました。釉薬のさまざまな顔料の比率を調整することにより、絶えず変化する色の効果を調整することができます。現代の色釉の釉薬技術はより多様化しており、色釉薬はより多様化しており、色釉磁器はよりカラフルです。単色釉から多色釉や窯釉まで、色違いの陶磁器製食器が誕生しました。

同時に、食器の外観のデザインが異なれば、グレージングの方法も異なります。通常の単色釉食器で、釉薬を浸す方法で作ります。これは、最も古いグレージング方法でもあります。「ディッピンググレーズ」としても知られるディッピンググレーズは、最も基本的なグレージング技術の1つです。磁器本体を釉薬スラリーに浸して取り出します。本体の吸水により、釉薬スラリーが磁器本体の表面に均一に付着します。釉薬層の厚さは、本体の吸水率、釉薬スラリーの濃度、および浸漬時間によって決まります。一般的にカップやボウルに適用されます。グレージングの過程で、将来の焼成効果に最も大きな影響を与えるのはグレージング時間です。グレージング時間が短すぎると釉薬が完全に覆われなくなり、グレージング時間が長すぎると釉薬が厚くなりすぎて完成品になります。釉薬層の欠陥。

前述のグレージング技術に加えて、長年のセラミック製造開発と技術革新の後に、グレージングスプレー法が登場しました。スプレーガンは、セラミック表面に釉薬を均一に広げるために使用されます。スプレー釉薬プロセスは、同じ製品に同時に異なる色の釉薬を塗ることができ、より複雑なセラミック製品の設計に適しています。