原料の粉砕が終わったら、製品の予備ろ過を行い、粗い粒子や細かい砂を取り除き、原料の細かさを確保し、セラミックの予備成形を容易にする必要があります。通常、工場では160〜180メッシュの濾布を使用して元の素材を実行します。予備ろ過。釉薬をろ過するために200-250メッシュのろ布を使用してください。より高品質な製品をお客様に提供するために、より細かい濾布を使用して原材料を濾過します。一般的なろ布と比較して、ろ過の細かさが20％向上しています。製品の原材料の品質を確保します。

その後、湿式磁気分離器を使用して鉄の不純物を除去します。セラミック製造工程では、粘土に鉄などの金属不純物をドープすると、焼成物に黒い斑点が現れ、製造後の美観が低下します。これは通常、スポットまたは不純物です。製品の品質を確保するために鉄不純物を2回除去することにより、製品原料中の鉄不純物の割合を最小限に抑えます。その後、ふるいにかけ、鉄を除去したスラリーをプランジャーポンプを使用してフィルタープレスにポンプで送ります。フィルタープレスで、余分な水をフィルタープレスで絞り出し、スラリーをマッドケーキに変えます。これにより、次のプロセスに備えることができます。