セラミックモールドが完成したら、セラミック製品製造の主要製品の予備成形ステップに進みます。真空精製後のセラミックマッド素材をモデルに入れ、自動成形機で必要な形状に圧延します。自動圧延装置は、より速い成形速度とより効率的な生産効率で、より迅速に製品成形を完了することができます。同時に、製品の成形は機械で完了するため、全体的な製造がより標準化され、統一された生産環境により、製品の各バッチの均一な品質が保証されます。また、圧延製造の過程で、優れた圧力保持システムのサポートにより、プレスされた製品はより正確になり、製品全体が均一に保たれ、セラミックブランクの品質はより耐久性が保証されます。

従来のロールフォーミングに加えて。また、高圧グラウト製品の生産も完了できます。泥を希釈して粉砕した後、専用の型に流し込みます。圧力注入金型が異なります。その型は基本的にセラミックの形状と同じです。型の真ん中のブランクは、まさにセラミックブランクの形状です。一般的に、ブランクのソールの下に小さな空洞を掘ってグラウト穴を開けます。圧力注入プロセスは一般的に高いです。0.6メートルから3メートルのパイプラインは、高い差圧で泥を金型に注入し、一定の時間内に金型内に固体セラミックブランクが形成されます。このプロセスは圧力グラウトと呼ばれます。圧力グラウトは、一般的に、特殊な形状の動物用カップや特殊な形状の製品など、特定の形状で変形しやすい特殊な製品を製造するために使用されます。多様な成形プロセスは、さまざまな製品形状のニーズに適応します。ワンストップで提供ソーシング。