製品の初期成形が完了した後、製品は成形直後に乾燥するために送られます。泥の中の水分の影響で食器が変形しやすく、現時点では直接焼けないので、今回はブランクを調整する必要があります。乾燥後、緑の強さ乾燥後のボディは改善され、取り扱い、窯の積み込み、焼成に役立ちます。水分を減らすことで、焼成初期にグリーンボディから大量の水分が排出されることによる廃棄物を防ぎ、製品の生成速度を上げることができます。しかし、乾燥はやみくもに水を排出するわけではなく、体は乾燥後に残留水の約2％を残す可能性があります。乾燥しすぎたグリーンボディの端や角はもろくなり、輸送中の廃棄物が出やすく、経済的でもありません。

泥の含水率の違いにより、定速乾燥と低速乾燥の2段階に分けられます。調節可能な乾燥室を使用してください。製品の内部構造をよりコンパクトにし、製品の強度を強化するために、さまざまな原材料の特性に応じて乾燥チャンバーを調整します。次に、製品ブランクがトリミングされます。

セラミックをトリミングする前に、灯油で製品にひび割れがないか確認します。ローラーにサンドペーパーを使用して、製品の上端と下端の端と側面を滑らかにします。ブランクの外面を滑らかにして、製品の歩留まりを向上させます。後の製造プロセスが継続することを確認してください。