前号で初めてウェルウェアを知った後、今号ではウェルウェアファクトリーの技術とウェルウェアファクトリーの倉庫管理について学びます。まず第一に、科学技術革新は工場の発展のための最も必要な条件です。テクノロジーが主要な生産性です。高度な機器は、生産リンクをさらに最適化し、人件費を節約し、生産効率を向上させて乗数効果を実現できます。工場は新世代の機械設備を導入し、それらをセラミック製品の日常生産に統合しています。原材料から生産成形まで。あらゆる面で工場の効率を改善します。

工場では高度な金型成形機、高精度彫刻機を導入しており、従来の金型製作には2週間かかりますが、新世代の彫刻機では1〜2日で製品の金型製作が完了します。製品の製造時間を節約すると同時に、精密彫刻機は金型をより正確に作成し、金型の精度を向上させることができます。泥の初期生産では、全自動ローラープレスを導入し、製品の生産サイクルをさらに短縮しました。工場の生産能力を効果的に高めます。プロセス設計では、自動釉薬機や自動パッド印刷機などの製品加工と技術を組み合わせています。自動化装置の導入は、工場の生産能力を高めるための重要なステップです。機器のアップグレードが完了したら、ソフトウェアのアップグレードも不可欠です。工場では、長年の業界テストに耐えてきたパスパルトゥー管理システムを導入し、さまざまな生産期間のデータを有機的に組み合わせています。工場のリソースを最大限に活用します。同時に、すべてのプロダクションリンクが視覚化されます。本番ノードをより明確に理解します。

倉庫管理は、製品出荷の重要なステップです。工場は、40フィートのコンテナを40台収容できる新製品倉庫を建設します。同時に、Passepartoutソフトウェアの最適化された管理により、製品倉庫の管理が容易になります。後続の出荷を容易にします。同時に、技術の発展傾向に対応し、スライディングパレット技術の採用を主導して、荷積み効率を向上させ、荷降ろしのお客様の人件費を節約します。ウェルウェアは、各リンクを正確に管理することで、各顧客にワンストップの調達を提供したいと考えています。