2020年の突然のCOVID-19の流行は、従来の製造業の一時停止ボタンを押しました。同時に、政策の恩恵を受けて、新世代の情報技術と製造業は開発を加速し、産業用インターネットは急速に発展し、生産を再開するために加速器の鍵を押しました。労働力、機械、材料の総合的な相互接続を通じて、「中国の伝統的な製造」から「中国のインテリジェントな製造」への変革を推進していきます。自動化、情報化、ネットワーキングは、産業チェーンのすべてのリンクに浸透しており、企業のインテリジェントな変革のための重要な開発の方向性になっています。

Internet of Everythingを背景に、生産過程において、ワークショップのインテリジェンスを実現するためには、生産状況、設備状況、エネルギー消費量、生産品質、材料消費量などの情報をリアルタイムで収集・分析する必要があります。 、効率的な生産と合理的なスケジューリングを実施します。設備利用率（OEE）を大幅に改善します。「ビッグデータテクノロジーを使用して、データ収集と分析を通じて、機器管理、生産プロセス、および製品品質の追跡可能、分析可能、およびアーカイブ可能な視覚的管理を実現することで、生産プロセス全体を明確に理解し、各リンクがどのように実行されるかを理解できます。特定のプロセスが標準プロセスから逸脱すると、アラーム信号が生成され、エラーをより迅速に見つけることができます。」ワークショップ生産の自動化、情報、およびデータ統合アプリケーションは、人件費を節約するだけでなく、生産を大幅に改善します。効率は生産管理の利便性を提供し、さらに重要なことに、製品品質の安定性を保証します。

セラミックの製造工程は複雑で、多くの手順と長い製造サイクルがあります。このプロセスには、さまざまな部門からの良好な協力が必要です。原材料、補助材料、半製品、および完成品は倉庫の内外で繰り返し保管する必要があるため、生産データは些細で複雑であり、手動管理ではエラーや脱落が発生しやすくなります。これは、生産スケジュールの管理の困難さ、納期の遅れ、過度の材料損失、および生産コストの増加などの問題につながります。これらの問題を解決するために、インテリジェントなプロセス管理ソフトウェアを使用して、セラミック製造プロセス全体のデジタル管理を実現し、企業が製品の品質を効果的に向上させ、顧客の注文のプロセス全体の監視をより効率的に完了できるようにします。