IJP、FDM、LOM、SLS、SLAの5つの主要な3Dセラミック印刷および成形技術が世界中で利用可能です。前回の記事ではIJPについて説明しています。今日はFDMから始めましょう。

FDMは、プラスチック3D印刷用の溶融堆積成形と同様に、通常、フィードロール、ガイドスリーブ、およびプリントヘッドの3つのコンポーネントの相互作用によって実現されます。

成形プロセスでは、高温の溶融フィラメント材料（セラミック粉末と混合）がフィードローラーを通過し、移動ローラーとアクティブローラーの作用下でガイドスリーブに入り、ガイドスリーブの低摩擦を使用してフィラメント材料を加熱および溶融します。ノズル内で正確かつ連続的に、押し出された複合材料は温度差の下で固化し、確立された設計に従って印刷されます。

この技術はさまざまな材料の融合を可能にしますが、ノズルの直径が制限され、構造に制限があり、精度が低いため、セラミッククラフトや多孔質材料のバイオファブリケーションの分野に適しています。製造プロセスにはサポート構造が必要であり、ノズル温度が高く、原材料の要件は技術的な問題です。

（セラミック、ガラス、高密度複合デバイスの印刷用）

薄い形状の材料の選択的切断としても知られる薄いシート材料の積み重ねプロセスであるLOMは、フィルム材料（バインダーを使用）をレーザー切断し、リフティングテーブルを移動し、スタックを層状に切断することによる、直接層から3次元への部品プロセスです。そしてそれを熱間結合されたプレス部品の作用の下で形成するために結合する。

それらは高速で、複雑な層状部品の製造に適しており、支持構造を必要とせず、処理が比較的簡単です。セラミックフレークは、国内外で成熟した技術であるフローキャスティング法を使用して製造することができ、原材料を簡単かつ迅速に入手できます。

ただし、選択した材料を切断して積み重ねる必要があるため、必然的に大量の材料廃棄物が発生し、使用率を向上させる必要があります。また、レーザー切断プロセスでは印刷コストが増加します。複雑な中空のオブジェクトの印刷には適していません。レイヤー間にはより明白なステップ効果があり、完成した境界線は研磨して研磨する必要があります。