釉薬をかけた後、窯に入れて予備焼成します。焼成前にセラミックダストを吹き飛ばすと、製品の歩留まりを効果的に向上させることができます。製品表面のホコリが除去され、製品に粒子を発生させることは容易ではありません。

焼成はセラミック製造において非常に重要なプロセスです。成形および釉薬をかけた後、半製品は高温の作用下で一連の物理的および化学的反応を起こすだけであり、最終的に見かけの気孔率はゼロに近くなり、完全に緻密な磁器を実現します。このプロセスは「発砲」と呼ばれます。

地域の利点のために、私たちの工場は製品を焼成するためのより大きな場所と設備を持っています。生産にはトンネル窯を使用しています。焼成時間が長くなります。釉薬、光沢、熱安定性は、通常の小さな工場で使用されているものよりも優れています。ローラーキルンははるかに優れています。

同時に、トンネルキルンの生産はより継続的であり、サイクルはより短く、出力はより大きく、そして品質はより高くなります。向流原理で作動するため、熱利用率が高く、燃料も経済的です。保温性と廃熱利用率が良いため、燃料は非常に経済的です。倒立型火炎窯と比較して、燃料を約50〜60％節約できます。品質向上。予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンの3つの部分の温度が一定範囲内に保たれていることが多く、焼成則がわかりやすく、品質も良く、ダメージ率も低くなっています。